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Tatsächlich ist das Löten ein sehr wichtiger Schritt bei der Herstellung von Induktoren, dem jedoch nicht viel Aufmerksamkeit geschenkt wird.Es ist für uns sehr wichtig, vernünftige Methoden zum Schweißen der SMD-Wickelinduktoren anzupassen, um sicherzustellen, dass die Leistung unserer Induktoren leistungsstärker ist.Jetzt werde ich Ihnen einige Gründe für schlechtes Löten mitteilenSMD-Wickelinduktor, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen.

1. Oxidation oder Fremdkörper auf dem Lötpad des Induktors

Schlechtes Löten von SMD-Wicklungsinduktivitäten, Oxidation oder Fremdkörper auf dem Induktorpad sind häufige Gründe für eine schlechte Lötung verschiedener Induktoren

2. Auf dem Lötpad des SMD-Induktors befindet sich ein Grat

Bei der Herstellung von SMD-Induktivitäten gibt es einen Beinschneideprozess.Wenn der Fräser bei diesem Vorgang nicht gut gewartet wird, kann es leicht zu Graten auf dem Induktor-Lötpad kommen.In diesem Fall kommt es auch zu einer ungleichmäßigen Befestigung des Induktors, was zu einer schlechten Schweißung führt.

3. Der Biegefuß des SMD-Induktor-Lötpads ist uneben

Unter normalen Umständen sollten die Pads an beiden Enden des Induktors vollständig mit der Lötpaste der Leiterplatte verbunden sein.Wenn die Induktorpads jedoch während des Fußbiegevorgangs nicht richtig gebogen werden, führt dies dazu, dass sich das Ende des Induktors verzieht, was zu einer schlechten Schweißung führt.

4. Die Nut des Induktorkörpers ist zu tief

Auf dem SMD-Induktorkörper befinden sich zwei Nuten.Diese beiden Rillen sind die Position, nachdem der Induktor-Pad-Stift gebogen wurde.Wenn die Induktornut jedoch zu tief ist, also größer als die Dicke des Pad-Blatts, hängt der Induktor zwar flach auf der Leiterplatte, der Induktor-Pad hängt jedoch und kommt nicht mit der Lötpaste in Kontakt, was zu einer schlechten Schweißung führt .

5. Probleme im Herstellungsprozess des Kunden

Schlechtes Löten des SMD-Induktors ist nicht nur das Problem des Induktors selbst.In vielen Fällen führt dies aufgrund von Problemen im Herstellungsprozess des Kunden auch zu einer schlechten Lötung des Induktors, wie z. B. einer niedrigen Rücklauftemperatur der Lotpaste und einer unzureichenden Reflow-Löttemperatur.

Den oben genannten Problemen beim Schweißprozess von SMD-Wickelinduktoren sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden, um unerwünschte Phänomene beim Schweißprozess zu minimieren.

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