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Eisenkern

  • Threaded ferrite core

    Ferritkern mit Gewinde

    Als Grundmaterial der modernen Elektronikindustrie sind magnetische Werkstoffe mit der rasanten Entwicklung und rasanten Entwicklung der weltweiten Elektronikindustrie gefragt. Wir haben 15 Jahre Erfahrung in der Ferritforschung und -herstellung. Das Unternehmen bietet seinen Kunden eine vollständige Palette von Produktlösungen. Je nach Materialsystem kann es weiche Ferritmaterialien wie Nickel-Zink-Reihen, Magnesium-Zink-Reihen, Nickel-Magnesium-Zink-Reihen, Mangan-Zink-Reihen usw. bereitstellen; je nach Produktform kann es in I-förmige, stabförmige, ringförmige, zylindrische, kappenförmige und gewindete Typen unterteilt werden. Produkte anderer Kategorien; je nach Produktverwendung, verwendet in Farbringinduktivitäten, vertikalen Induktivitäten, magnetischen Ringinduktivitäten, SMD-Leistungsinduktivitäten, Gleichtaktinduktivitäten, einstellbaren Induktivitäten, Filterspulen, Anpassungsgeräten, EMI-Rauschunterdrückung, elektronischen Transformatoren usw. .

  • Sendust ferrite core

    Sendust Ferritkern

    Nahezu null Magnetostriktion macht Sendust-Kerne ideal für die Eliminierung von hörbarem Rauschen in Filterinduktivitäten. Die Kernverluste von Sendust-Kernen sind deutlich höher als die von pulverisierten Eisenkernen. Fertige Sendust-Kerne sind mit schwarzem Epoxid beschichtet.

  • High power ferrite rod

    Hochleistungs-Ferritstab

    Stangen, Stäbe und Slugs werden häufig in Antennenanwendungen verwendet, bei denen ein Schmalband erforderlich ist. Stangen, Stangen und Butzen können aus Ferrit, Eisenpulver oder Phenol (freie Luft) hergestellt werden. Ferritstäbe und -stäbe sind die beliebteste Art. Ferritstäbe sind in genormten Durchmessern und Längen erhältlich.

  • Ferrite core

    Eisenkern

    Ferrite sind dichte, homogene Keramikstrukturen, die durch Mischen von Eisenoxid mit Oxiden oder Carbonaten eines oder mehrerer Metalle wie Zink, Mangan, Nickel oder Magnesium hergestellt werden. Sie werden gepresst, anschließend in einem Ofen bei 1.000 – 1.500 °C gebrannt und nach Bedarf bearbeitet, um den unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden. Ferritteile können einfach und wirtschaftlich in viele verschiedene Geometrien geformt werden. Von Magnetics sind verschiedene Materialien erhältlich, die eine Reihe gewünschter elektrischer und mechanischer Eigenschaften bieten.