Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurden Geräte in vielen Bereichen hergestellt. Um ein stabiles Leistungsgleichgewicht der Stromkreise aufrechtzuerhalten, benötigt die Elektronikindustrie Induktivitätsprodukte, die klein, leistungsstark und kostengünstig sind und für integrierte Umgebungen geeignet sind. Dadurch entstand eine neue Induktivität, die schnell zu einem herausragenden Element in der Elektronikindustrie wurde. Dies ist der integrierte Induktor. Bei allgemeinen Leistungsinduktivitäten wird ein Kupferkerndraht um den Transformatorrahmen gewickelt und anschließend mit einem Dichtmittel versehen. Aufgrund der Eigenschaften, die diese gewöhnlichen Chip-Induktoren nicht haben, werden sie häufig in High-Tech-Bereichen eingesetzt.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurden Geräte in vielen Bereichen hergestellt. Um ein stabiles Leistungsgleichgewicht der Stromkreise aufrechtzuerhalten, benötigt die Elektronikindustrie Induktivitätsprodukte, die klein, leistungsstark, kostengünstig und für integrierte Umgebungen geeignet sind. Dadurch entstand eine neue Induktivität, die schnell zu einem herausragenden Element in der Elektronikindustrie wurde. Dies ist der integrierte Induktor. Integrierte geformte Induktoren weisen Eigenschaften auf, die andere weichmagnetische Materialien produktionstechnisch nicht aufweisen: gute Leistungskontrolle und Formkontrolle, gute Materialeigenschaften und spezielles Strukturdesign, stabilere Induktivitätsstruktur, geringere Impedanz und bessere seismische Leistung eine höhere Umwandlungseffizienz.
Der Unterschied zwischen integrierten Induktoren und gewöhnlichen Induktoren besteht in den folgenden Punkten. Die Rohstoffe sind unterschiedlich. Zu den integrierten Induktoren gehören der Grundkörper und die Wicklung selbst. Der Grundkörper besteht aus Aluminiumdruckguss mit in die Wicklung selbst eingebettetem Magnetpulver. , Der Oberflächenpaketstift ist der herausführende Stift der Wicklung selbst, der unmittelbar auf der Oberfläche des Sitzkörpers gebildet wird. Bei allgemeinen Leistungsinduktivitäten wird ein Kupferkerndraht um den Transformatorrahmen gewickelt und anschließend mit einem Dichtmittel versehen
Leistung und Stabilität integrierter geformter Induktoren sind besser als herkömmliche Chip-Induktoren, mit ausgezeichneter Hochstrombeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit sowie ausgezeichneter Schaltungsstabilität. Aufgrund der Eigenschaften, die diese gewöhnlichen Chip-Induktoren nicht haben, werden sie häufig in High-Tech-Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel militärische Stromversorgungen, Autoladegeräte, Fahrzeuge mit neuer Energie, mobile Geräte der neuen Generation, Computer-Motherboards, intelligente elektronische Produkte usw.
Struktur- und Strukturintegrationsformen Das Induktivitätsformen ist ein vollständig geschlossenes Druckgussverfahren. Die Anforderungen an die Formtechnik sind sehr hoch: Zu viel Druck auf die Formmaschine führt zur Beschädigung der Spule und das Produkt kann leicht zerbrechen. Zu geringer Druck führt zu unzureichendem Produkt und unzureichender Produktfestigkeit. Gewöhnliche herkömmliche Chip-Induktoren werden oberflächenmontiert. Aufgrund der fortschrittlichen Formtechnologie ist das Volumen des gesamten geformten Induktors viel kleiner als das des herkömmlichen Chip-Induktors.
Die Integration von Technologie und Preis ist komplizierter als bei herkömmlichen Chip-Induktoren und erfordert eine bessere Ausrüstung und Technologie für die Induktorproduktion, sodass die Produktionskosten für Induktoren hoch sind. In den letzten Jahren ist der Preis für integral geformte Induktoren jedoch aufgrund der Verbesserung der Fertigungstechnologie und der umfangreichen Investitionen in die Produktionsausrüstung allmählich zivil geworden. Daher sind die hervorragende Qualität, die starken elektrischen Parameter und die zivilen Preise integrierter geformter Induktoren schnell zur ersten Wahl vieler Ingenieure geworden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. August 2021
