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Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie zeigen elektronische Produkte den Entwicklungstrend „vier Modernisierungen“, nämlich Miniaturisierung, Integration, Multifunktion und hohe Leistung. Um der Popularisierung elektronischer Produkte gerecht zu werden, benötigt die Elektronikindustrie dringend ein Induktivitätsprodukt, das klein, leistungsstark, kostengünstig und für den integrierten Einbau geeignet ist. Es erscheinen einteilige Induktoren.

Vor- und Nachteile integrierter Induktoren
Einteilige Induktoren, auch „Legierungsinduktoren“ oder „geformte Induktoren“ genannt, bestehen aus einem Grundkörper und einem Wickelkörper. Das Basissystem wird durch Druckguss des Wickelkörpers durch Einbetten des Wickelkörpers in das magnetische Metallpulver gebildet. Es gibt zwei Arten integrierter Induktoren, DIP und SMD, und sie sind alle aus Druckguss gefertigt und erfordern eine relativ hohe Pulverisolationsbehandlung. Derzeit sind legierte Eisenpulver die gängigsten Materialien auf dem Markt. Gute Materialeigenschaften und ein spezielles Strukturdesign sorgen für eine stabilere Induktorstruktur, eine geringere Impedanz und eine bessere seismische Leistung, sodass sie eine höhere Umwandlungseffizienz aufweist.

Im Vergleich zu herkömmlichen Induktoren bieten einteilige Induktoren außerdem folgende Vorteile:
1. Magnetische Abschirmstruktur, geschlossener Magnetkreis, starke antielektromagnetische Interferenz, extrem niedriges Summen und Installation mit hoher Dichte.
2. Verlustarmer Legierungspulverdruckguss, niedrige Impedanz, kein Anschlusskabel, kleine parasitäre Kapazität.
3. Einteilige Struktur, solide und fest, genaue Dicke des Produkts und Rostschutz.
4. Aufgrund der geringen Größe und des großen Stroms können auch in Hochfrequenz- und Hochtemperaturumgebungen hervorragende Temperaturanstiegsstrom- und Sättigungsstromeigenschaften aufrechterhalten werden.
5. Exquisite Materialauswahl, gute Verarbeitung und breite Arbeitsfrequenzabdeckung (bis zu 5 MHz oder mehr).
Mangel:
Die Verarbeitung ist komplizierter als bei herkömmlichen Induktoren und erfordert eine hochentwickelte Ausrüstung und Technologie zur Induktorproduktion, sodass die Kosten für die Induktorproduktion relativ hoch sind.
In den letzten Jahren ist der Preis für integrierte Induktoren jedoch aufgrund der Verbesserung der Fertigungstechnologie und umfangreicher Investitionen in die Produktionsausrüstung allmählich zivil geworden.